Vorteil:

● Die Struktur der Ausrüstung ist einfach, es muss nicht auf dem Boden landen, für den der Betriebsprozess vereinfacht wird und Arbeitskräfte gespart werden, um die Erreichung der Automatisierung zu erleichtern

● Nach dem Trocknen müssen die Rohstoffe nicht wiederholt transportiert werden, Staub und andere Verschmutzungen sind nicht einfach zu transportieren, gleichzeitig wird die Produktionsqualität verbessert

● Die Verweilzeit für Rohstoffe im Fass ist kurz, es ist nicht geeignet, Farben zu ändern, aber gleichzeitig geeignet, den Wassergehalt von Rohstoffen nach dem Trocknen zu erkennen und zu kontrollieren.

● Energie sparen, im Vergleich zum Heizofen, 30% ~ 65% Energie sparen

● Nach dem stumpfen Trocknen fallen die Harzmaterialien zur Formmaschine mit heißem Zustand, was die Schmelzzeit des Harzes verkürzen und die Einspritzgeschwindigkeit erhöhen kann

● Edelstahl und Aluminiumlegierung werden für die Herstellung verwendet. Rohstoff sauber halten

Auswahl:

Die Berechnung kann in Übereinstimmung mit der Spritzgussmenge der Formmaschine pro Stunde erfolgen, und das Ladevolumen des ausgewählten Trockners sollte etwas größer als der folgende berechnete Wert sein

1. Trockner Ladevolumen niedrigeres Spritzvolumen der Formmaschine pro Stunde *Trocknungszeit des Rohstoffs

2. Trocknungszeit wie folgt:

Wenn der Rohstoff häufig im tatsächlichen Gebrauch geändert wird, dann

das Trockner-Ladevolumen=Spritzvolumen der Formmaschine pro Stunde *2.5 (h)

Grundsatz:

Es nimmt Schraubenzuführung an, solange der Schalter betätigt wird, wird die Schraubenstange gedreht und die Materialien können vom Boden des Materialtanks zum Entladungsport angehoben werden.